传化化学智能制造赋能 破解定制化生产难题

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证券时报记者王小玮

数字化等新技术的应用正在悄然改变中国制造的生产模式。川化化学是川化之联的一个分支，可以说是观察这一变化的一个窗口。

随着巴黎国际时装周的开幕，除了品牌传承和设计美感，决定时尚品质的重要因素还包括面料质地。范思哲、阿玛尼等品牌都擅长采用高端面料来表达祝福。织物的柔软性、悬垂性、抗皱性和亲肤感除了材料本身外，还取决于染厂的整理工艺，硅油添加剂在这一过程中起着重要的作用。

那么，高端面料从何而来？如何解决定制生产的问题？

从“规模效益”到“柔性定制”

管成峰先生对纺织化学有着十多年的深入研究，几乎见证了中国纺织化工从“规模效益”到“柔性定制”的过程。关成峰是川华化工大江东基地的副总经理。该公司生产的纺织化学品的生产规模和市场份额在中国位居第一，在世界上位居第二。其中，dty油品的生产和销售居世界首位，并广泛应用于高端纺织品。

传统的制造模式难以满足“柔性定制”的市场需求。中国制造业需要利用信息技术、工业互联网等新技术和新模式来实施转型升级。纺织化工和许多传统制造业一样，正在经历着生产方式的深刻变革。

“过去，我们的硅油产品中的Sku数量较少，但现在客户的个性化和差异化需求越来越多，这就要求我们的产品Sku更加丰富和多样化，这对传统生产线来说是一个巨大的挑战。”关成峰说道。

从2015年的“中国制造2025”战略，到2016年的“智能制造发展规划”，再到2019年的“推进先进制造业和现代服务业的深度融合与发展”，一系列国家政策指引加快了互联网和制造业等新兴技术的深度融合。随着数字信息技术在纺织行业设计、生产、营销、物流等环节的深入应用，生产模式将向柔性定制转变。

位于杭州大江东的大化化工大江东基地，以数字化引领生产经营全过程，涵盖从原料到产品的全过程，每年可实现生产制造42万吨高档纺织化学品。硅油系列产品是大江东工厂智能制造的第一批先导产品。管一峰说:“通过智能生产线，我们可以根据客户的不同需求，提供相应的定制硅油添加剂。”

数字技术支持产品定制

据该公司称，COVID-19流行病正在带来新的问题，如上游原材料供应不足和物流限制；在所有工人返回工作岗位之前，大江东去基地的智能生产线24小时都没有停下来，以确保外贸订单的及时、优质交付。

“今年年初，来自孟加拉国、越南和巴基斯坦等市场的1500吨纺织化学品订单已经分批交付。”川化化工大江东生产基地总经理于伟刚表示，由于智能生产线的开通，工厂产能很快恢复到复工初期日均水平的90%。

传统制造业的数字化转型并不容易。在规划设计之初，大江东智能工厂就设定了“数字化、网络化、智能化”的目标。川化化工数字应用技术团队通过与业务部门的合作，根据多品种、小批量生产的特点，量身定制了基于数据驱动的智能制造平台。他们将现有的通信技术、工程技术、信息技术和数字技术整合到ct、ot、it和dt中，构建了一个全面的数字平台。

大江东去基地实现了指挥中心生产管理的数字化展示；油库管理的数字化；危险化学品仓库监控显示；环境监测显示:看板功能的各种综合展示；实现工厂的数字化管理和监控。

在工艺布局、工艺优化、自动化推进等方面也实现了数字化。，车间生产流程已经从平面间歇式布局到三维连续式布局。因此，散装原料通过管道从集中储罐区通过空中管廊输送至反应釜，整个操作只需一把钥匙即可完成。

当客户下订单时，系统自动计算所需的原材料，并通过收集关键设备制造、生产过程和能源供应的能效相关数据来管理和分析相关数据。不同的订单会相应地调整原材料、设备和能源供应，从而实现小批量和个性化。

更好的技术和更好的智力是为了更好的服务。智能工厂中设备、产品、原材料和软件的连接，制造过程的自我优化和生产控制，实现根据客户需求生产个性化定制产品，最终为消费者提供不同质地的“面料”。